一、年產(chǎn)1-3萬(wàn)噸加工有機肥設備方案

年產(chǎn)1-3萬(wàn)噸牛糞、豬糞等加工有機肥設備生產(chǎn)粒狀有機肥而言，年產(chǎn)1-3萬(wàn)噸，則基本要達到5～15t/h生產(chǎn)能力設計,采用轉盤(pán)造粒工藝。有機肥產(chǎn)品含水率為20%,畜禽糞便含水率平均按60-80%計,輔料含水率按30%計,堆肥過(guò)程干物質(zhì)消耗率按8%計。輔料主要包括風(fēng)化煤、油頁(yè)巖、秸稈、食用菌廢基料、鋸末、藥渣、污泥等。

畜牧養殖場(chǎng)產(chǎn)糞量估算

(1)、牛場(chǎng)成年牛日產(chǎn)糞35kg,育成牛21kg,犢牛三頭按一頭育成牛計算。平均存欄每頭6噸∕每年計算。

(2)、羊場(chǎng)成年羊日產(chǎn)糞2.7kg,育成羊2.3kg,羔羊三只按一只育成羊計算。平均存欄每頭0.7噸∕每年計算。

(3)、豬場(chǎng)成年豬日產(chǎn)糞7～11kg。按每天8kg計算,平均存欄每頭2.4噸∕每年計算。

(4)、雞場(chǎng)成年雞日產(chǎn)糞0.15kg，平均存欄每千只4.5噸∕每年計算。

二、堆肥生產(chǎn)技術(shù)過(guò)程

目前利用畜禽糞堆腐生產(chǎn)有機肥多采用好氧堆肥-條槽式發(fā)酵技術(shù),包括原料預處理、發(fā)酵、熟化等工序。即在自然通風(fēng)條件下,為物料添加復合微生物發(fā)酵菌劑,平面條垛式地面堆置發(fā)酵。根據物料堆內部溫度，機械控制適時(shí)翻堆，后熟階段曝氣發(fā)酵與干燥、篩分，生產(chǎn)出粉狀生物有機肥，或根據市場(chǎng)需求造粒生產(chǎn)顆粒狀有機肥(球形顆?；驁A柱狀顆粒)。

對物料的發(fā)酵應在車(chē)間或大棚內進(jìn)行,通過(guò)翻堆強制供給氧氣,以利于好氧微生物發(fā)揮作用。物料堆一般掌握在高不大于1m、寬不大于3m即可。在堆肥初始階段的1～3d,由于物料自身含氧基本可以滿(mǎn)足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有機質(zhì),然后吸取其分解有機物的C、N營(yíng)養成分,部分營(yíng)養成分用于微生物自身繁殖,其余營(yíng)養成分被分解為CO2和H2O,同時(shí)放出熱量使堆體溫度上升。當溫度處于25～45℃時(shí),中溫微生物比較活躍;隨著(zhù)堆溫不斷升高,當溫度處于45～65℃時(shí),高溫微生物如嗜熱菌、放線(xiàn)菌等逐漸占據主導地位,中溫微生物受到抑制甚至死亡,有機質(zhì)進(jìn)行更快速的分解,使堆溫迅速上升到60～70℃或更高溫度,這時(shí)除易腐有機質(zhì)繼續分解外,部分纖維素和木質(zhì)素也逐漸被分解,腐殖質(zhì)開(kāi)始形成。實(shí)踐證明,堆肥溫度在60℃以上3d,就能殺死物料中的寄生蟲(chóng)卵、病原菌和雜草種子,達到對其無(wú)害化處理的目的;但同時(shí)堆肥溫度不宜超過(guò)70℃,否則就會(huì )造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。有機質(zhì)的降解主要是在上述描述的發(fā)酵階段完成的,發(fā)酵時(shí)間的長(cháng)短因物料和發(fā)酵條件的不同而不同,一般應在10～20d完成物料發(fā)酵。如果對發(fā)酵過(guò)程的各種參數能夠進(jìn)行有效控制,可以提高發(fā)酵的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在此發(fā)酵基礎上,隨著(zhù)堆肥溫度的下降,中溫微生物菌又開(kāi)始活躍起來(lái),堆肥進(jìn)入二次發(fā)酵,這段時(shí)間可以稱(chēng)之為后陳化階段。這有利于較難分解的有機物全部分解變成腐殖質(zhì)、氨基酸等比較穩定的有機物質(zhì),使肥效大大提高。

三、堆肥生產(chǎn)工序

預前處理

以畜禽糞為主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的風(fēng)化煤、油頁(yè)巖、秸稈、食用菌廢基料等作調理劑,再加入一定比例的菌種,混合調節至合適的含水率(45%～55%)和C/N比(15～30),混合攪拌均勻,條垛式堆放發(fā)酵。

翻堆攪拌

進(jìn)行翻動(dòng)攪拌、曝氣工作,使料堆發(fā)酵;溫度升高至50～65℃后,能有效殺死原料中的病菌蟲(chóng)卵,并蒸發(fā)大量水分。

溫度控制

每天定時(shí)檢測發(fā)酵料堆內的溫度、水分和堆體通透性情況。發(fā)酵過(guò)程中由于微生物的作用,料堆內有機質(zhì)的含量、水分、溫度、C/N比、pH值會(huì )發(fā)生變化,所以要定期檢測和進(jìn)行調節。

翻堆一般遵循“時(shí)到不等溫，溫到不等時(shí)”的原則，即前期發(fā)酵的低溫階段要定時(shí)翻堆;中期發(fā)酵高溫階段當溫度達到65℃左右時(shí)，要及時(shí)翻堆，使堆溫不至于超過(guò)70℃。

發(fā)酵后處理

物料經(jīng)高溫發(fā)酵后,基本實(shí)現無(wú)害化，已轉化了大部分可溶性有機物，生化速度漸趨和緩，可以另外垛堆后熟，促進(jìn)有機物穩定化，并節省發(fā)酵場(chǎng)地。二次堆肥垛堆至2m高，堆體寬度和長(cháng)度按車(chē)間情況確定，時(shí)間在5～7d。定時(shí)可在垛堆底部鼓風(fēng)通氣，必要時(shí)用長(cháng)木棒定期在堆體上扎孔透氣即可。二次堆肥完成有機物完全降解工作，轉變?yōu)榉€定腐殖質(zhì)。堆肥發(fā)酵腐熟情況，可以根據自檢能力,從物理、化學(xué)、生化等幾方面的指標評定。

四、產(chǎn)品特性和技術(shù)指標

外觀(guān)褐色至黑褐色。

氣味無(wú)味或具有酒香的發(fā)酵味,無(wú)臭味。

主要指標總養分(N+P2O5+K2O)≥4%,有機質(zhì)≥30%,含水率≤20%，有效功能菌≥6000萬(wàn)個(gè)∕克。

有害生物數蛔蟲(chóng)卵殺滅率≥95%,大腸桿菌菌群數≤100個(gè)/g。

重金屬有害重金屬含量低于國家標準。

五、廠(chǎng)區規劃及生產(chǎn)設施

遵循環(huán)境優(yōu)化、有利生產(chǎn)、節約用地、便于管理、方便生活和適度美化的原則，在目標場(chǎng)地將儲料場(chǎng)、發(fā)酵場(chǎng)、深加工生產(chǎn)車(chē)間和辦公區集中規劃。

1、儲料場(chǎng)

按主輔原料配比確定，加之沉淀池，約建500㎡;一般為輕鋼夾芯彩板結構廠(chǎng)房。

2、發(fā)酵場(chǎng)

含水50%～60%的物料，大致3m3生產(chǎn)1噸成品肥。因為物料發(fā)酵不少于7d時(shí)間，為保障連續生產(chǎn)，發(fā)酵場(chǎng)至少應滿(mǎn)足10d生產(chǎn)所需要的物料，發(fā)酵場(chǎng)需要容納1000m3的物料。發(fā)酵場(chǎng)凈占地面積大致為1500㎡左右。發(fā)酵棚一般采用水泥砼柱,鋼結構屋架，陽(yáng)光板屋頂，滴水高度為4m。發(fā)酵棚的具體長(cháng)度按地形設計。物料發(fā)酵場(chǎng)地用水泥硬化,雨季不蓄水，排水不沖刷物料。有動(dòng)力供電和自來(lái)水供水條件，道路暢通,適合翻堆機行走作業(yè)。

3、加工車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)設備占地面積約1000㎡,房屋高度為4m,安裝粉碎、篩分、造粒、烘干、計量、包裝等設備。

4、成品倉庫按儲存量計為500t,面積約600㎡。

5、其他工程包括辦公設施、供排水、動(dòng)力、生活設施等,根據需要和投資酌定。

六、生產(chǎn)設備

包括混合攪拌機1臺，翻拋機1臺(1000m3/h)，篩選機1臺，自動(dòng)包裝機1臺，圓盤(pán)造粒機1臺(1～2t/h)，粉碎機1臺，叉車(chē)1臺。

七、環(huán)境保護方案

利用畜禽糞便生產(chǎn)有機肥是一個(gè)污染源由分散而集中的過(guò)程,如果環(huán)境保護處理不好，會(huì )造成局部環(huán)境的惡化。這類(lèi)項目污染主要有兩方面，①是原材料自身的臭味;②是雨季降水滲透對周邊土壤和水源的污染。

 1、除臭方案

儲料場(chǎng)和發(fā)酵場(chǎng)可用微生物除臭劑，用噴霧器直接噴灑在物料表面除臭。微生物脫臭過(guò)程中起作用的主要有硝化細菌、亞硝酸菌、反硝化細菌、硫細菌等，只要臭氣量不超出微生物的分解能力，就可以在較長(cháng)的時(shí)間內維持良好的除臭效果;或者將腐熟物料底墊及覆蓋在原料和未發(fā)酵物料上下，也可起到減輕或消除臭味的作用。

2、水土保護方案

用畜禽糞便堆腐有機肥容易產(chǎn)生水土污染，主要因素是糞便自身的含水和雨季降水滲漏。為防止水土污染，①是夯實(shí)地面,使糞便自身含水不滲漏進(jìn)土地;②是在儲料場(chǎng)物料四周設置水泥攔水槽，并設置沉淀池。③是及時(shí)按比例添加含水量小的吸水輔料，減少污水排出量。